改性酚醛泡沫生产线由预混工序、浇注成型、切断工序、成品锯切包装工序组成。确保各工序的工艺质量，是保证和提高最终产品质量的前提条件。

预混工序组合料生产工艺控制要点

预混组合这一阶段以形成含有气泡的均匀乳液为特征。原料混配要迅速且充分，在些过程中不仅是各组分的简单物理混合，也是泡核形成的开始。混合不均，自然影响到各种组分应发挥的问题作用，而混配过程不够迅速，则在进入层压机前就可能提前发泡，致使成型失败。为些，生产中采用快速高效的电动搅拌器，并配有程序控制装置。

 根据非离子型表面活性剂和发泡剂戊烷的性质，生产工艺控制要点是乳化剂加入先后顺序和预混温度控制。温度低时组合料的黏度增大，不利于发泡，影响产品质量。温度高会使发泡剂逸出，不但会景程产品质量，而且造成浪费。因此，预混工序的目的就是确保发泡剂不挥发且与树脂相容性好。

浇注成型工序生产工艺控制要点

浇注成型是改性酚醛泡沫生产的关键工序，在此工序中，酚醛树脂混合料经固化剂作用后在层压机内加热、发泡、固化、成型为酚醛泡沫的半成品。此阶段中混合物料同时发生了化学和物理变化。

在固化剂的作用下，树脂发生缩合反应，黏度逐渐增大；同时缩合反应放出大量的反应热，反应放热与外加热使发泡剂汽化。

随着树脂黏度的增大，混合物料变黏稠，同时汽化的发泡剂使其体积迅速增大，原先的乳状液已经成为泡沫。此时的泡沫是不稳定的，已形成的气泡可能继续膨胀，也可能合并、塌陷甚至破裂，但是由于表面活性剂的稳泡作用，可使气泡在破裂消失前顺利固化。一般泡沫中的气泡是不均匀的，有大小之分，而小泡中的压力大于大泡中的压力，所以小泡中的气体就易向大泡中扩散，而大泡就逐渐变大至破裂。

表面活性剂使液体的表面张力降低，可使泡孔大小以及在整个组分内的分布更为均匀，从而改善了泡沫的均匀性。表面活性剂在发泡固化过程中可有效提高泡沫泡孔之间联系的牢固性，使泡孔结构保持稳定。

因此，营口象圆建议必须控制酚醛树脂综合反应即固化速度（控制AB料比）与发泡速度（加热温度）保持一致，才能生产出高品质的泡沫。据此，本工序生产工艺控制要点有两个：一是AB料的配料比，二是加热ijya.v泡剂的添加量不同直接导致发泡速度不同，所需固化时间也不同，那么加热温度也没尽相同，AB料的配料比也应随之调整。